DieLC-MR-PRO-1500 Hochgeschwindigkeits-automatische Rollenformmaschine für MetalldeckenLieferungen bis zu40 Meter pro Minutevon präzise geformten Dachplatten mit integriertem automatischem Stapeln und servo-getriebenem Fliegerscheren.Entwickelt für große Bauunternehmer und spezielle Dachmaterialhersteller, die große Infrastrukturprojekte in Südostasien liefern, verwandelt diese Produktionslinie das Hochvolumen-Dachbauwerk aus einem arbeitsintensiven Engpass in einen gestrafften Ein-Betriebsprozess. Mit GCR15-Lagerwalzen, einem Siemens S7-1200-PLC,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, bietet der LC-MR-PRO-1500 die Durchsatzleistung, Konsistenz und Betriebszeit, die für Stadiondächer, Industrieparks und Wohnstädte erforderlich sind.
LC-MR-PRO-1500 in der Produktion
Schmerzpunkte von Auftragnehmern und unsere Lösungen
Schmerzpunkt
Eine langsame Produktion verursacht Lieferengpässe.Standardmaschinen mit einer Geschwindigkeit von 8 bis 15 m/min können bei Projekten, bei denen mehr als 10.000 m2 Dachdecken pro Woche benötigt werden, die Fristen nicht einhalten.
Unsere Lösung
25~40 m/min. Produktionsgeschwindigkeit: 3-5 mal der Branchendurchschnitt.Eine einzige Schicht liefert 12.000 bis 18.000 m2 fertiges Dachwerk.
Schmerzpunkt
Die manuelle Materialbearbeitung erhöht die Arbeitskosten.Traditionelle Linien benötigen für das Stapeln von 3 bis 4 Arbeitern, was sie scharfen Blechkanten und wiederholter Belastung aussetzt.
Unsere Lösung
Ein integrierter pneumatischer Autostäcker - ein Bediener betreibt die gesamte Linie.Handhabung von Blättern bis zu 6 m bei voller Produktionsgeschwindigkeit, Stapelung bis zu 1.200 mm Höhe mit automatischer Ausrichtung.
Schmerzpunkt
Ungleichmäßige Blechmaße schädigen den Ruf.Die Längenverschiebung bei langen Ausführungen führt zu Problemen bei der Montage vor Ort und zu Materialverschwendung.
Unsere Lösung
"Technologie" für die "Fertigung" oder "Fertigung" von "Systemen" oder "Produkten" für die "Fertigung" oder "Fertigung" von "Systemen" oder "Produkten" für die "Fertigung" oder "Fertigung" von "Systemen" oder "Produkten" für die "Fertigung" oder "Fertigung" von "Systemen".Karbidklinge für mehr als 500.000 Schnitte. GCR15-Rollen halten die Profilkonsistenz über mehr als 100.000 lineare Meter aufrecht. Digitale Qualitätsprotokolle sind für die Projektdokumentation bei jeder Produktionscharge enthalten.
Schmerzpunkt
Ausfallzeiten in der Hauptsaison bedeuten verpasste Termine.Ein Maschinenversagen inmitten eines großen Projekts führt zu liquidierten Schäden und Reputationsschäden, von denen sich Jahre erholen müssen.
Unsere Lösung
Industrielle Bauteile mit dokumentierten MTBF-Nennwerten.Redundante Sensoren und modulare Konstruktion für schnelle Fehlerbehebung.Kritische Ersatzteile wurden innerhalb von 48 Stunden in alle ASEAN-Hauptstädte unter 24-monatiger Garantie geliefert..
Schmerzpunkt
Komplexe Aufgabenplanung in mehreren Blattgrößen.Große Projekte erfordern unterschiedliche Blechlängen und -profile, was zu Chaos bei der Produktionsplanung und kostspieligem Umschaltmüll führt.
Unsere Lösung
Siemens S7-1200 Chargenmanagement mit Arbeitsschlange.Das System führt die Warteschlange automatisch aus, ohne dass die Produktion kontinuierlich umgeschaltet wird.Export von Produktionsberichten auf USB für die Kundendokumentation.
Wesentliche Merkmale
40 m/min Produktionsgeschwindigkeit15 kW Hauptantrieb mit geschlossenem VFD. Lieferung von 12.000-18.000 m2 pro 8-Stunden-Schicht. Hydraulischer Decoiler und 7-Rollenevenellierungsstation beseitigen Materialzufuhr Engpässe.
Servo-FlugschereServo-getriebener Schneidwagen synchronisiert mit der Leitunggeschwindigkeit. Karbidklinge für 500.000+ Schnitte. Automatische Schnittlücke Anpassung basierend auf Materialdicke Eingabe.
Integrierte automatische StapelungPneumatischer Stapler mit programmierbarer Höhe und Ausrichtung. Handhabung von 1,5~6 m Läden. Automatischer Auswurf auf Rollenförderer zum Abholen mit Gabelstaplern.
GCR15 Lagerwalzen aus StahlPremium SUJ2-äquivalenter Stahl, hartchromiert, HRC 60 ∼64. Spiegelpolierte Oberflächen für Nullblattmarkierung. Überlegene Verschleißbeständigkeit gegenüber Standard 45 # Stahl.
Intelligente Steuerung von Siemens S7-120012-Zoll-Farb-HMI mit Chargenmanagement, Arbeitsplanung und optionale 4G-Fernüberwachung.
Monoblock-CNC-bearbeiteter RahmenEinstücksgeschweißter und belastungsfreier Hauptramm. Wandstärke 25 mm. CNC-bearbeitete Rollenmontageoberflächen eliminieren Ausrichtungsschwankungen bei hohen Lasten.
Voll-Line-IntegrationSchlüsselfertiges System: 10-Tonnen-Decoiler & plus; Nivellierer & plus; Formiereinheit & plus; Fliegende Schere & plus; Auto-Stacker & plus; Ausfahrtförderer. Alle Stationen synchronisiert über zentrale PLC.
Technische Spezifikation
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Geschwindigkeit der Formung | 25 ̊40 m/min (VFD-gesteuert, Geschwindigkeit je Material vorgegeben) |
| Hauptmotorleistung | 15 kW, 380V/50Hz dreiphasig (440V/60Hz verfügbar) |
| Material und Härte der Walzen | GCR15 Lagerstahl (SUJ2), hartchromiert, HRC 60 ∼64 |
| Rollstationen | 20 Stationen, 85 mm Schachtdurchmesser, doppelte Lagerstütze |
| Bau des Rahmens | Monoblockgeschweißte Stahlplatte, 25 mm Wand, CNC-bearbeitet |
| Schneidsystem und Toleranz | Servo-Flugschere, Karbidblatt, Genauigkeit ±0,5 mm |
| Materialbereich | Galvanisierter Stahl / PPGI / Aluminium / Zinkaluminium, 0,31,2 mm |
| Spulenbreite und Decoiler | 1,500 mm std; hydraulische Ausdehnung von 10 Tonnen mit Schleifensteuerung |
| Ausgleichsstation | 7-walzige Präzisionsniveller mit unabhängiger Abstandsregelung |
| Auto-Stacker | Pneumatisch, maximaler Stapel 1200 mm, Blechlänge 1,56 m |
| Steuerungssystem | Siemens S7-1200 PLC, 12-Zoll-HMI, Batch-MGMT, Fernüberwachung bereit |
| Linienabmessungen (L × W × H) | 22,000 × 2,500 × 1,800 mm (ganze Linie) |
| Gesamtgewicht und Leistung | Ungefähr 14 Tonnen; 28 kW installiert, 380 V 3-Phasen |
Anwendungen
Die LC-MR-PRO-1500 ist speziell für die Großinfrastruktur und die kommerzielle Dachdeckung in Südostasien entwickelt worden:
- Lagerhäuser in Industrieparks- Standardisierte Dachdecken für Hunderte von Gebäuden in thailändischen, vietnamesischen und indonesischen Produktionszonen
- Stadien und Kongresszentren- wenn eine gleichbleibende Blechqualität und enge Abmessungstoleranzen nicht verhandelbar sind
- Wohnstädte- Tausende von identischen Dachblechen werden pünktlich geliefert
- Flughafen- und Hafenterminalgebäude- die vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualitätsdokumentation der Materialien fordern
- Spezielle Dachblechwerke- Versorgung von Vertriebsnetzen in mehreren ASEAN-Ländern
Kompatibel mit galvanisiertem Stahl nach JIS G3302, Zinkaluminium nach ASTM A792 und lokal hergestelltem PPGI aller wichtigen ASEAN-Spulenlieferanten.
Verpackung und Qualitätssicherung
Jeder LC-MR-PRO-1500 vollendet eine3-tägige Fabrik-Akzeptanzprüfung(FAT) einschließlich einer kontinuierlichen 48-stündigen Produktionsprüfung mit Qualitätsprobenahme alle 2 Stunden.Die komplette Linie wird in logische Module (Decoiler) zerlegt., Nivellierer, Formgerät, Schiefer, Autostäcker, Förderer) für den Containerschiffverkehr.in zwei 40 Fuß hohen Kubikcontainern an maßgeschneiderten Stahlbecken befestigt.
Mit jeder Maschine enthalten:umfassendes Werkzeugpaket mit Drehmomentschlüsseln und Ausrichtungsanlagen, Zweijahresbestand an kritischen Ersatzteilen (Rollen, Klingen, Sensoren, Gürtel, PLC-Rückhaltemodul, HMI-Ersatzbildschirm),vollständige technische Dokumentation in englischer Sprache, Bahasa Indonesia und Vietnamesisch, USB-Laufwerk mit kompletter Einrichtungs- und Wartungsvideothek und Ersatzteilkatalog mit Bestellcodes.
24 Monate umfassende GarantieOptional Installationsüberwachung vor Ort und Betriebsbetreiberschulung durch einen Lancai-Feldingenieur (10 Arbeitstage, für alle ASEAN-Länder verfügbar).48-Stunden-Lieferung kritischer Ersatzteile an alle ASEAN-Hauptstädte.
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